Різновиди та правила вибору алмазних дисків

Алмазні відрізні диски, відомі також як алмазні круги, видаються значно кращими у порівнянні із звичайними абразивними варіантами. Їх висока ефективність, точність різання та тривалість служби роблять їх неперевершеними у своєму роді. Давайте розглянемо, як правильно обрати алмазний диск для болгарки, які типи дисків існують, і що робить їх особливими.

Знайомство з алмазними відрізними дисками

Алмазні круги із ріжучими кромками для сухого різання вперше з’явилися завдяки творчому підходу інженерів японської компанії Sankyo Diamond Tools, яка є підрозділом корпорації Hitachi.

Із самого початку було застосовано безліч технологій, що, власне, призвело до надання дискам алмазних кругів певної непередбачуваності. Прикладом є метод кріплення “алмазів” та ріжучої частини до сталевої основи через використання високотемпературної пайки, яка, на жаль, призводила до недоліків у надійності та тривалості експлуатації.

В процесі роботи, при виникненні великої сили тертя, метал нагрівався, припій расплавлялся і робоча частина просто відвалювалась. При водяному охолодженні такі кола працювали більш-менш стерпно, але при сухому терті ресурс їх був невеликий.

Справа в тому, що алмаз не ріже матеріал, а стирає його в пил, великі сили тертя супроводжуються швидким нагріванням — тепло не встигає відводитися по тілу кола, крім того, незважаючи на наявність спеціальних прорізів, коло деформується при нагріванні. Зміни форми незначні і не загрожують руйнуванням, але на міцність з’єднання надають негативний вплив.

Інженери Sankyo Diamond запропонували й інші рішення — з`єднання робочої частини і основи під великим тиском. Таке з’єднання більш міцне і витримує значно більші температури. Таким чином, вдалося створити стійкі до нагрівання і деформації сегментовані і суцільні диски. Технологія використовується до цих пір.

Друге рішення — зварювання лазером на молекулярному рівні. За такої технології виробляються тільки кола сегментованого виду. По міцності і надійності диски обох видів практично однакові, хоча багато професіоналів вважають, що виготовлені методом лазерного зварювання кращі.

Принцип роботи алмазного відрізного диска

Більшість алмазних дисків використовуються на кутових шліфувальних машинах з частотою обертів до 12000 об/хв. Максимальна кількість оборотів, які можуть витримати кращі кола становить 13900 об/хв, але інструментів, здатних їх розвинути при різанні не надто багато.

З оброблюваною поверхнею контактує тільки сам алмаз — він виступає над поверхнею обода і при обертанні стирає матеріал в дрібний пил. Багатошарова структура ріжучої кромки забезпечує постійну готовність диска до роботи — стерті або вилетілі з гнізда алмази замінюються іншими, які перебувають у нижчому шарі обода.

Надлишок тепла відводиться по корпусу диска, але, все ж, він нагрівається до досить високих температур, що вимагає дотримання певних правил техніки безпеки при сухій різці.

Довговічність кола і ефективність його застосування залежать від розмірів алмазів. Великі забезпечують ефективність роботи, але швидко зношуються, дрібні ріжуть дуже точно, але повільніше, термін їх служби на 25 – 30% довший, ніж у інструменту з великими фракціями кристалів.

Конструкція алмазних відрізних дисків

Конструктивно алмазний диск являє собою сталевий круг з ріжучою частиною і прорізами по всій площі, які сприяють відведенню тепла і знижують деформаційні напруги. Алмази вкраплені по всьому ободу диска.

Вони вставляються в обід із сплавів нікелю, цинку, кобальту та олова. При лінійній швидкості руху до 80 м/с і величезних силах тертя, кріплення повинно бути надзвичайно міцним, що досягається використанням спеціальних технологій.

Для забезпечення утримання ріжучої частини при великих навантаженнях вони можуть закріплюватися за допомогою лазерного зварювання, спікання, гальванічним способом або пайкою. Пайка використовується тільки в дисках для різання машинами з водяним охолодженням.

Залежно від способу закріплення алмазу, визначається призначення диска. Закріплені гальванічним способом алмази призначені для роботи з м’якими видами природного каменю, оброблені лазерним зварюванням і спіканням, особливо сегментні — для всіх видів твердих матеріалів сухим і «мокрим» способом.

Отвори і прорізи розташовані строго симетрично, також врівноважена маса алмазів у діаметрально протилежних напрямках. Це виключає вібрації і “биття” диска і забезпечує рівномірність різання.

Але використовувати круги для сухого різання можна тільки для виконання прямолінійного різання — при криволінійній траєкторії диск може не тільки втратити алмази, але і зруйнуватися. Цей вид інструментів дуже чутливий до бічних навантажень.

1. Демпфігуючі прорізи. 2. Різальний шар. 3. Посадковий отвір. 4. Сталевий диск.

Різновиди алмазних дисків

Алмазні відрізні диски мають певні відмінності щодо конструкції і технології виготовлення.

Види алмазних дисків за будовою

• суцільні;
• сегментовані;
• турбо;
• турбосегментовані.

Суцільні алмазні диски. Оснащені суцільною ріжучою стрічкою, яка йде по колу, у яку вкраплені штучні алмази в кілька рядів. Для різання металу та інших матеріалів, де точність різу є основним параметром, краще кола з суцільною кромкою.

Сегментовані алмазні диски. Сегментовані розділені радіальними прорізами на кілька робочих ділянок однакового розміру, вони більш стійкі до механічних і температурних навантажень і застосовуються частіше, ніж суцільні, хоча і коштують трохи дорожче. Вони більш продуктивні, ніж суцільні, але зріз після них не такий точний. Краще всього їх застосовувати для грубого різання бетонних конструкцій.

Алмазні диски турбо. Турбодиски відрізняються наявністю косої (і не тільки) насічки по бічних сторонах обода. Вона дещо збільшує механічну міцність кола і значно посилює інтенсивність відводу тепла, що дозволяє прискорити різання від 50 до 100%. Як і сегментні диски, «турбо» придатні для швидкого різання будь-яких мінеральних матеріалів широкого діапазону твердості — від піщанику до бетону і граніту.

Алмазні диски турбосегментовані. Ще більш продуктивні кола, розділені на сегменти з бічною насічкою «турбо». Вони відрізняються високою продуктивністю і універсальністю.

Відмінність дисків по розташуванню алмазів

Штучні алмази закріплені в робочому ободі в певному порядку. Є круги з рівномірним їх розподілом, коли в будь-якій з вибраних одиниць довжини або сегменті знаходиться однакова кількість кристалів. Але є і такі, в яких алмази розставлені з певним періодом (так звані сендвічні). Вони більш продуктивні, забезпечуючи менше зусилля на інструмент, більш ефективне охолодження і рівномірний розподіл зусиль.

Алмазні диски для сухого та мокрого різання

За способом різання алмазні диски поділяються на круги для сухого та мокрого різання. Перші забезпечують точний різ і більш «чисті» в роботі, але вимагаючі застосування пристроїв з відсмоктування пилу, при різанні утворюються дуже дрібні частинки твердих матеріалів, які подразнюють очі та дихальні шляхи. Круги з водяним охолодженням працюють при постійному припливі рідини, яка пов’язує і змиває пил, але не завжди їх можна використати. Це пов’язано з деякою громіздкістю гідросистеми і утворенням патьоків. Круги для сухого різання можна використовувати в машинах з водяним охолодженням, але диски для «мокрого» різання без охолодження використовувати не можна — вони перегріваються і швидко руйнуються.

Як підібрати алмазний диск для болгарки

При підборі алмазного диска необхідно звертати увагу на тип матеріалу, для якого призначений диск, на його розмір, посадковий діаметр і швидкість обертання диска.

Матеріал, з яким треба працювати

Більшість алмазних кіл призначені для роботи з неметалевими матеріалами. Найчастіше вони застосовуються для різання бетону, кераміки, скла, цегли, асфальту. Але існує ряд дисків, створених для різання металів різної твердості. При купівлі слід пам’ятати, що різні види алмазних дисків призначені для роботи з різними матеріалами. Є диски, призначені для роботи з бетоном, керамічною плиткою, мармуром, гранітом, піщаником, камінням і асфальтом. Існує певне правило вибору диска — для м’яких матеріалів вибираються кола з твердою обв’язкою алмазів, а для твердих — з м’якою. Це визначається ступенем зносу штучних алмазів, які знаходяться на ободі кола. При різанні твердих матеріалів вони зношуються швидше і наступні виходять на їх місце з досить м’якої ріжучої смуги. М’які матеріали на алмаз впливають мало, він повинен знаходитися на своєму місці максимально довго, що і забезпечує тверда речовина, в яку вкраплений мінерал. Крім того, для різних кіл використовуються різні штучні алмази.

• Монокристалічні, що представляють собою одну просторову структуру правильної форми;
• Полікристалічні, що складаються з декількох міцно пов’язаних між собою монокристалів меншого розміру.

Перші дуже міцні і використовуються для різання твердих матеріалів і металів, другі можуть руйнуватися при контакті з ними, тому використовуються на більш дешевих інструментах, призначених для порівняно м’яких матеріалів.

Розміри алмазних дисків

Від розмірів диска залежить максимальна глибина різання і, в деяких випадках, швидкість роботи. Основні діаметри — 115, 125, 180 і 230 мм, що відповідає абразивним кругам найбільш поширених марок. У продажу можна зустріти і алмазні диски діаметром 150, 300 і більше міліметрів. Великі діаметри встановлюються на потужні ріжучі машини — бензорізи, відрізні верстати стаціонарного типу і т. д. Найбільш поширені посадочні отвори дисків можуть бути — 22,2 мм або 25,4 мм Купуйте диск тільки того розміру, для якого призначений ваш інструмент. Ніколи не встановлюйте диск великого розміру на болгарку, яка призначена для роботи з диском меншого розміру, попередньо знявши захисний кожух. Це дуже небезпечно, так як при руйнуванні металевого диска можна нанести смертельну шкоду своєму здоров’ю. Якщо ж у вас є такі ідеї, то знайдіть в інтернеті фото наслідків роботи з алмазним диском без захисного кожуха і вам назавжди перехочеться працювати без захисту.

Швидкість обертання диска

Також на дисках вказується максимальна швидкість обертання та лінійна швидкість. Якщо можливості вашого інструменту перевищують характеристики диска, то ставити його не можна — відцентрові сили просто розірвуть його.

Проблеми, що виникають в процесі роботи і способи вирішення

1. Як вже згадувалося, алмазні диски призначені виключно для прямолінійних розрізів. Швидкість різу і силу подачі необхідно регулювати таким чином, щоб робоча зона не перегрівалася. При температурі обода вище 700 0С штучні алмази втрачають значний відсоток міцності. Збільшити ресурс диска можна простим способом — періодично витягати його з різу, не вимикаючи мотора. Набігаючий потік повітря охолоджує диск і знімає термічні напруги між центральною частиною і робочою зоною. Ще один спосіб збільшити термін служби диска — не виконувати за один прохід занадто глибокого різу. Краще послідовно пройти по одній траєкторії кілька разів. Це незначно збільшить час роботи, але ресурс інструменту стане вдвічі більшим.

2. Однією з головних проблем, які зустрічаються в роботі, є швидке зношування робочої зони. В першу чергу це пов’язано з неправильним вибором інструменту, занадто великою швидкістю подачі (притиску) чи за станом приводу. Якщо в ньому виникає биття, то термін життя диска різко скорочується, в деяких випадках, особливо при великих амплітудах коливань, він може зруйнуватися, що дуже небезпечно. Якщо зношується бічна сторона диска нижче ріжучої кромки, значить, порушена вертикальність подачі або дефект приводу, створює бічне биття.

3. При швидкому затупленні сегментів необхідно замінити диск — він не підходить для даного матеріалу. Якщо ж диск обраний правильно, але все одно спостерігається така картина — необхідно частіше охолоджувати диск. Він перегрівається внаслідок дуже сильного навантаження. Такі ж причини призводять і до зміни кольору основи диска — з’являється синюватий відтінок на сталевому колі. 4. Якщо на диску з’явилися тріщини — негайно замініть його. Розтріскується диск при невідповідності матеріалу або дуже інтенсивній роботі. Часто ці дефекти з’являються після заклинювання або перекосі при роботі. Щоб уникнути неприємностей, оглядайте диск перед роботою і періодично під час роботи зупиняючи інструмент. 5. Не допускається робота з алмазним диском, якщо болгарка або інший інструмент несправний — виникають бічні і радіальні биття, нерівномірне обертання, не контрольоване збільшення або зниження швидкості обертання. У цьому випадку інструмент необхідно здати в ремонт або купити новий.

Щоб збільшити ресурс алмазного диска, необхідно виконати ряд простих правил:

• використовувати круги великого діаметру, таким чином, знижується навантаження на кристали;
• болгарку або інший інструмент необхідно вибирати як можна потужніший, це забезпечує стабільність обертів;
• правильно вибирати диск у відповідності з матеріалом;
• не перевищувати допустимих обертів.

Як правильно працювати болгаркою? Поради фахівців

Болгарка (КШМ) – це потужний і ефективний інструмент. З його допомогою можна виконати різні завдання: починаючи від шліфування поверхні та закінчуючи різкою металевих труб. Все що вам потрібно для ефективної роботи – це навички використання болгарки та знання основ техніки безпеки. Про це ми поговоримо в даній статті.

Що можна робити болгаркою

Болгарки відрізняються характеристиками, типом живлення і вартістю. Але незалежно від терміну служби, якості та надійності конкретної моделі, у цього електроінструменту однакова область застосування. Ним можна шліфувати, різати, зачищати вироби з плитки, деревини, металу, каменю, цегли та бетону. Кутова шліфувальна машина використовується як в побуті, так і на виробництві. А для професійних будівельників і фахівців з ремонту вона є таким же звичним інструментом, як молоток або дриль.

Болгарку потрібно правильно застосовувати та ретельно готувати до роботи. В першу чергу – підбирати для поставленого завдання відповідну насадку. Щоб грамотно це зробити, існує три простих правила:

1. Чим більше діаметр диска, тим потужнішим має бути інструмент. Маленькі диски найкраще підходять для роботи на великих оборотах.
2. Для різних матеріалів потрібні різні диски. Метал ріжуть абразивним диском, бетон – алмазним.
3. Ознайомтеся з маркуванням і параметрами диска (діаметром, типом і т.д).

Для болгарок виготовляють такі диски:

• відрізні – для різання металу і труб;
• пильні – для розпилювання деревини;
• обдирні – для шліфувальних робіт;
• зачисні – для очищення заготовок від іржі.

Як встановити насадку на кутову шліфувальну машину? Ось поетапна інструкція:

1. Вимкніть прилад від мережі.
2. Необхідно застопорити вал натисканням кнопки блокування.
3. Відкрутіть стопорну гайку ключем з двома виступами.
4. Замініть стару насадку на нову.
5. Закріпіть стопорну гайку ключем з двома виступами.

Правила експлуатації та техніка безпеки при роботі з болгаркою:

• Використовуйте захисний одяг: окуляри, робу, взуття із закритим верхом.
• Готуйте робоче місце – стежте за порядком і прибирайте все зайве.
• Не тримайте біля робочої зони легкозаймисті матеріали.
• Розташовуйте інструмент так, щоб він знаходився в стороні від вас. Якщо диск зруйнується, його осколки пролетять мимо і на безпечній відстані.
• Слідкуйте за тим, щоб диск болгарки був накритий захисним кожухом.
• Не тисніть на диск під час роботи. Болгарка впорається із завданням без сторонньої допомоги. Все що вам потрібно – тримати інструмент і направляти його в потрібну сторону.
• Не вмикайте болгарку, якщо диск застряг у стовбурі.
• Металевий профіль ріжте там, де його перетин мінімально.
• Різка керамічної плитки, цегли або бетону супроводжується великою кількістю пилу. Тому заздалегідь надягайте респіратор.
• Будьте обережні при різанні бетону та стін: всередині можуть ховатися електричні кабелі, труби або арматура. Вони можуть зупинити диск.

Як правильно різати болгаркою метал

Для різання металу використовуйте абразивний круг. Слідкуйте за тим, щоб він переміщався строго по розмітці. Підбирайте швидкість таким чином, щоб відтворити диск клинило і вам було комфортно працювати.

Профнастил ріжуть точно так же, як і метал. Єдина відмінність полягає в якості зрізу. У профнастилу він рваний, а тому потребує шліфування.

Металеві труби ріжуть за аналогічною схемою.

Складнощі можуть виникнути тільки з різкою армованого бетону. Через те, що усередині нього арматура, різати треба з паузами та на малу глибину. Максимальна глибина пропила 1,5 см.

Як різати дерево, фанеру, ДСП

Болгаркою можна різати деревину. Але такі роботи зазвичай проводяться з порушенням правил безпеки:

• диск часто клинить і потужна болгарка легко вислизає з рук;
• диск сильно нагрівається і руйнується від найменшого перекосу;
• напайки на зубах насадки від’єднуються і летять на всі боки.
• Для роботи з деревиною краще застосовувати спеціалізований інструмент: електролобзики та циркулярні пилки. Вони в рази зручніше та ефективніше.

Як різати керамічну плитку болгаркою

• Різання плитки та кахлю супроводжують дві проблеми: клуби пилу і відколи. Захиститися від пилу можна за допомогою респіратора.
• Попередити відколи можна – досить купити коло по каменю і змочити плитку водою. Завдяки цьому плитка не перегрівається і не руйнується під час різання.
• Найважче працювати з керамогранітом, бо це міцний і щільний матеріал. Його ріжуть диском по каменю по нанесеній розмітці на глибину 60-70%. А після – надламують по лінії розрізу впевненим рухом руки.
• Щоб різати болгаркою оргскло, потрібне коло по кераміці. Скло розмічається, по розмітці роблять контурний різ. До кінця оргскло не ріжуть, а переміщують на край столу і розламують по лінії розрізу.

Як шліфувати за допомогою болгарки

Болгарка – один з кращих шліфувальних інструментів. З її допомогою легко обробляти як дерев’яні, так і металеві заготовки. Для шліфування потрібен опорний диск і коло з наждачним папером.

Вибираючи наждачний папір, потрібно враховувати її абразивності. Цей параметр вказується цифрами і являє собою кількість абразивних частинок на 1 см² наждачного паперу.

• Велика – від 12 до 80 абразивних частинок на 1 см². Застосовується для грубої первинної обробки: очищення металевих деталей від іржі, чорнове шліфування деревини.
• Середня – від 80 до 160 абразивних частинок на 1 см². Застосовується для обробки деталей з дерева.
• Дрібна – від 160 до 1400 абразивних частинок на 1 см². Застосовується для фінішного полірування деталей.

Болгаркою можна шліфувати бетон. Для цього потрібен захисний кожух з патрубком, до якого підключається пилосос для відкачування пилу.

Яку модель болгарки вибрати в інтернет-магазині ТМ Worcraft?

Для максимальної мобільності рекомендуємо акумуляторну кутову шліфувальну машину CAG-S20Li-125. Це легкий інструмент входить в лінійку One for All і живиться від універсальної акумуляторної батареї, яка підходить до більш ніж 50 інструментів. Якщо вам потрібна мережева шліфувальна машина, придивіться до моделі WAG13-125V. Потужності її 1300-ватного двигуна вистачить для виконання будь-яких завдань: починаючи від очищення поверхні від іржі та закінчуючи різкою бетону. Настільки висока універсальність можлива завдяки регулюванню швидкості обертання від 3000 до 11000 об/хв.